耐酸瓷磚粘貼
發展中城市離不了工業發展，工業發展規格工程一定上不了防腐蝕耐酸磚，采購了耐酸磚后如何把耐酸瓷磚粘貼好也是一項不可忽視的工程，俗話說防腐工程，3分靠原材料，7分靠防腐施工，說的就是防腐施工的重要性，下面由眾光瓷業米蘭為您介紹工業防腐耐酸磚粘貼方式跟家裝瓷磚粘貼的不同之處
普通瓷磚粘貼講究是美觀，而工業防腐蝕耐酸瓷磚粘貼則講究實用，工業防腐蝕工程是特殊工種，在實用的基礎場盡量要求美觀，家裝工程瓷磚粘貼一般是照縫粘貼，而耐酸磚，耐酸瓷磚則要錯峰粘貼，工字型粘貼。
家裝瓷磚的生產工序和工業防腐耐酸磚生產的工序不一樣，家裝瓷磚厚度一般問0.5-1.0mm的較多，生產無需加熱，因此也不耐高溫，當然，家裝工程也就是供行人走路，家庭居家不需要耐高溫的要求，所以不耐高溫的家裝瓷磚不屬于質量問題，家裝瓷磚的尺寸要求的比較嚴格，而工業防腐耐酸磚的厚度一般在15-65mm不等，密度為2.3，生產工序主要包括原料磨粉、陳化、物料烘干、制磚、烘干、燒結，具體如下：
1、原料磨粉及陳化
眾光耐酸磚目前所用原料為石英，黏土，瓷石、黑砱矸、黑矸、木節土和長石，原料由鏟車送至喂料機分別計量后落入皮帶輸送機，原料和水經濕式球磨機進料口進入球磨機中粉磨，磨好的物料成漿狀，含水率約百分之30，漿狀物料經管道送入濕式震動篩中篩分。合格粒徑物料由泵送入陳化罐中陳化3天，不合格粒徑物料由管道返回球磨機中繼續磨粉。
2、物料烘干
陳化后的混合物料由泵打入噴霧干燥塔中進行烘干，熱源采用燃氣熱風爐熱煙氣，溫度控制在700℃左右，烘干后的物料含水率為百分之3—4，干燥好的物料經振動篩篩分后。合格粒徑物料由皮帶輸送機、斗式提升機送入料倉中備用，不合格粒徑物料由物料轉運車運至球磨車間，由皮帶輸送機送入球磨機中重新粉磨。
3、制磚
烘干后的物料由料倉底部落入皮帶輸送機中，經斗式提升機輸送至制磚機緩沖倉中，制磚機直接壓制成合格尺寸的型坯，由軌道自動送入烘干窯。
4、烘干燒結
干燥窯利用燒成窯余熱烘干型坯，烘干窯軌道速度約1.5m/min,溫度控制在50-120℃.烘干后由軌道送入燒成窯，燒結時熱源采用燃燒產生的熱煙氣，燒成窯軌道速度約1.5m/min，溫度控制在100-1190℃，燒結完成即為成品。所以工業防腐耐酸磚在尺寸上比家裝的瓷磚尺寸要求寬松。
行業標準里耐酸磚的尺寸偏差比家裝瓷磚的尺寸偏差的數據大，耐酸磚同批次生產出來的產品也不能一模一樣，因此在照縫粘貼的時候容易出現縫隙不整齊，粘貼出來不美觀，所以耐酸瓷磚在粘貼時需要錯縫粘貼，無論是墻面還是地面都應如此。
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